连续激光焊接机焊接Fe-Ni合金试验的描述

连续激光焊接机焊接Fe-Ni合金试验的描述

因为Fe-Ni合金具有热膨胀系统小的优点，所以被广泛地运用于电子制造业和航空航天领域。不过该合金焊接加工的难度比较高，目前国内工厂多采用连续激光焊接机对其进行加工。为了提高焊接加工的效果，国内不少学者做了多种研究。有的是研究焊缝组织和焊缝外形，有的是研究裂纹的敏感因素，无论是哪种研究，都必须利用连续激光焊接机对Fe-Ni合金进行实操试验。

在使用连续激光焊接机焊接Fe-Ni合金之前，必须要准备好试验材料。市场上Fe-Ni合金很多，在准备材料的时候必须要确定合金的平均线膨胀系数、导热系数、熔化温度和退火处理情况等。第二步是确定试验设备，连续激光焊接机的激光输出波长、输出功率、激光头透镜聚焦距离和光斑直径等参数信息都要了如指掌，运用自如。第三步是确定焊接方法，人们应该根据试验的目的调节焊接参数，一般来讲，人们会进行多组变量试验，从而找出不同焊接产生的区别。

采用连续激光焊接机焊接Fe-Ni合金并且等待焊件完全退火之后，应该将样品沿横截切面剖开。为了更加准确地查看焊接切面的真实状态，需要先对切面进行研磨、抛光和腐蚀处理，然后再利用光学显微镜对焊道进行检测。通过熔深、熔宽和金相检测之后，可以得到连续激光焊接机试验数据，制作成焊接图表，然后对其进行研究和分析。